槽钢冲孔机的类型、对零件的强度要求以及对于液压油的选择！

槽钢冲孔机的类型：

槽钢冲孔机与金属槽钢冲孔机基本相同，但它应用的润滑剂是差别的，所用材料差别。金属槽钢冲孔机分为三类，分别是：冷冲孔机和热冲孔机。

冷冲孔机冷冲孔机主要用于除砂、水压系统的组件，主要用于高压系统（如进出风系统）。冷冲孔机多用于对原料进行预制。为了减弱轧制工序的压力，降低自动化程度，可以在选定冲孔机之前先生产高硬度和压力，还可以在做精度不高，高压程度要求极高的平台获得突破。

冷冲孔机：热冲孔机分为压力缓冲型和冲孔机两种。

压力缓冲型高压冲孔机因工作时只有加热负荷，以保持缸内压力和冲孔孔压力比较稳定，其冲孔压力非常高，所以需求有良好的冲孔效率。一般来说，在30mpa左右为宜。

若采用冷冲孔机，在斜孔能够找到合适的联轴器，则适合更换尖锐的几何体或孔，如飞轮、螺旋弹簧等，适合差别形状的孔。压力缓冲型主要用于钢质、不锈钢、中密度板及塑料等的冲孔。冷冲孔机只需调整静压和高压清洗即可满足要求。压力缓冲型中密度板冲孔机也可以用于纤维复合材料的冲孔，轴向重力冲孔机较适合多种形状的孔。

槽钢冲孔机对零件的强度要求：

槽钢冲孔机零件在工作时，在额定的工作条件下，既不发生任何形式的破坏，也不产生超过允许限度的残余变形，且能保证机器的正常运转和工作，就认为该零件满足了强度要求。强度不足是零件在工作中断裂或过量残余变形的直接原因。

零件的强度分为体积强度和表面接触强度。比如槽钢冲孔机零件在载荷作用下，如果产生的应力在较大的体积内，则这种应力状态下的零件强度称为体积强度（简称强度）。若两个零件在受载前后由点接触或线接触变为小表面积接触，且其表面产生很大的局部应力（称为接触应力），这时零件的强度称为表面接触强度（简称接触强度）。

在设计中，除了部分受力较小或形状复杂无法计算的零件靠经验、实验确定外，大多数重要零件都是利用强度条件来校核的（工程力学中的相关强度理论）。若零件的强度不够，就会出现整体断裂、表面接触疲劳或塑性变形等失效而丧失工作能力，所以设计零件时必须满足强度要求。

槽钢冲孔机对于液压油的选择：

槽钢冲孔机的冲击力来自于液压体系，而液压体系要想安稳正常的运转工作就需要运用适宜的液压油，不然简单引起液压体系的运转毛病并导致槽钢冲孔机无法正常进行打孔作业。那么为了增强槽钢冲孔机的功能和运用寿命，应该如何为其挑选适宜的液压油呢？

1、根据使用环境来选择

在选择好液压油的品种之后企业还必须确定槽钢冲孔机所需要的液压油的粘度。在选择粘度时要根据所处地理位置的温度范围来选择，一般来说，北方地区可选用较为稀薄一点的液压油，南方地区则可以使用粘度稍微大一点的液压油，因为北方气温较低，如果使用的液压油粘度大，那么在低温环境下并不利于液压系统的运行。

2、尽量使用专用液压油

如果企业使用的槽钢冲孔机有指定的专用液压油，那么应该按照要求使用专用液压油而不要混用其他型号的液压油。如果槽钢冲孔机并没有指定的液压油，那么可以根据液压系统的工作环境和系统的工况条件选择来选择合适液压油品牌。

3、选择净度高的液压油

为了确保槽钢冲孔机能拥有良好的品质和使用效果，建议企业选用性价比相对较高的正品液压油。因为品牌好的液压油净度高，杂质少，给槽钢冲孔机使用以后不会有杂质引起磨损，而且油品也不容易发生变质现象，能够更好的发挥作用。

由于液压系统是槽钢冲孔机中的一个重要部件，而液压油又在其中扮演者极为关键的角色，所以，企业在使用槽钢冲孔机的时候不仅要按照操作守则来使用设备，还要注意定期添加、更换液压系统中的液压油，以确保槽钢冲孔机的品质和寿命不会受到影响。